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复合铰刀铰削用量的控制范围要合理

发布时间:2019/10/23 10:45:29   点击次数:8次

  复合铰刀铰削用量的控制范围要合理
  复合铰刀是常用的扩孔或者修孔刀具,在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成,主要用于孔的半精加工和精加工,切削余量较小,对于切削余量较大的孔进行加工时,通常的解决办法是更换其他刀具进行粗加工,然后在用铰刀进行精铰。
  复合铰刀名思义,是结合了钻孔和铰孔两种功能的复合刀具,即前端为刃钻削部分,后端为多刃的铰削部分。集钻和铰于一体,节省换刀时间和空行程,提高加工节拍;可一次完成钻和铰,提效的同时,也省下了刀柄;铰孔时,钻削部分起到支撑,可提高孔的加工精度。正因为以上优点,钻铰复合刀的应用也越来越广泛,特别适合于3倍径以下的通孔加工。
  复合铰刀铰削用量的选用:
  1、铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小,铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀,导致复合铰刀加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。另一方面,如果坯余量太小会使铰刀过早磨损,不能正常切削,也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直径1~3%大小的厚度作为铰削余量(直径值),如,Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适:20-(20*2/100)=19.6对于硬材料和一些航空材料,铰孔余量通常取得更小。
  2、铰孔的进给率铰孔的进给率比钻孔要大,通常为它的2~3倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大。复合铰刀进给量过小时,会导致径向摩擦力的增大,铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动,使孔的表面变粗糙。标准钢铰刀加工钢件,要得到表面粗糙度Ra0.63,则进给量不能超过0.5mm/r,对于铸铁件,可增加至0.85mm/r。
  3、铰孔作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响,其中以铰削速度影响较大,如用钢铰刀铰孔,要较好的粗糙度Ra0.63;m,对中碳钢工件来说,铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤,且速度也不高;而铰削铸铁时,因切屑断为粒状,不会形成积屑瘤,故速度可以提高到8~10m/min。通常复合铰刀的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。

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